將實心管坯軋制成空心成品鋼管，無論采用什么樣的穿孔和軋管方式，生產無縫鋼管的加工過程都是一樣的，基本可分為以下幾個步驟：

    (1)坯料準備。包括管坯入庫、管坯檢查和表面清理、管坯切斷以及管坯冷定心。

    (2)管坯加熱。通過環形加熱爐對管坯進行加熱，管坯出爐后一般經過熱定心送往穿孔工序。

    (3)穿孔。穿孔是將實心管坯穿制成空心毛管。毛管的內外表面質量和壁厚均勻性，都將直接影響到成品質量的好壞。所以根據產品技術條件要求，考慮可能的供坯情況，正確選用穿孔方法是很重要的。穿孔之后的管子稱為毛管。

    (4)軋管。軋管是將穿孔后的毛管壁厚軋薄，達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。軋管是制管的主要延伸工序，它的選形，以及與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。軋管之后的管子稱為荒管。

    (5)定徑、減徑。定徑是毛管的最后精軋工序，使毛管獲得成品管要求的外徑熱尺寸和精度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度，也是最后的精軋工序。為使在減徑的同時進行減壁，可令其在前后張力的作用下進行減徑，即張力減徑。通過減徑和張力減徑機一般需要對荒管進行再加熱。

    (6)精整、檢查及包裝入庫。